Измельчитель ЛИДЕР — 6 (Я3-ФИН)

Предназначен для тонкого измельчения фарша. Измельчитель применяется на предприятиях мясной промышленности средней и большой мощности на линиях приготовления фарша для вареных колбас, сосисок и сарделек.
Преимущества ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ:
1. Непрерывный процесс измельчения.
2. Небольшой нагрев фарша.
3. Режим контроля температуры сырья на входе и измельчённого продукта на выходе.
4. Возможность регулировки степени измельчения прямо в процессе работы машины.
5. Удобен при санитарной обработке, разборке, мойке и регулировке.
6. Возможна подача измельчённого фарша на высоту до 2-х метров.
7. Машины имеют небольшие размеры.
8. Высокая износостойкость режущего инструмента. Период между заточками 300-500 тонн фарша. Один комплект режущего инструмента можно затачивать до 5-ти раз.
9. Простота ремонта.
10. Возможно измельчение шкурки от шпика.
А также:
— Конструкция измельчителей является синтезом двадцатипятилетней научно-исследовательской работы и конструирования, которые целеустремленно были направлены на создание идеальной машины для тонкого измельчения и эмульгирования сырья при производстве колбасного фарша.
— Эксплуатация измельчителей производится в тандем-режиме с волчком и мешалкой или окончательное измельчение после куттера.
— Семь ступеней резания и специальная конструкция режущих элементов создает оптимальную степень измельчения, интенсивное равномерное перемешивание, что позволяет в ходе одной рабочей операции, из предварительно подготовленного продукта, вырабатывать готовый фарш, доведенный до любой степени измельчения и обладающий безупречными гомогенными качествами.
— Все модели измельчителей выполнены полностью из нержавеющей стали.
— Качественная обработка внешних поверхностей бункера (полировка) и корпуса обеспечивают качественную мойку машины.
— Режущий инструмент изготавливается из высококачественных марок сталей (типа 95х18).
Стойкость режущего инструмента между переточками 500 т переработанного фарша.
Конструкция режущего инструмента позволяет производить до 5-ти переточек.
Для переточки ножей используется обычный плоскошлифовальный станок любой модели, что не создает трудностей для потребителя.
— Все модели измельчителей поставляются с запасным комплектом режущего инструмента, что исключает простои оборудования при ремонте.
— Простая конструкция, качественный монтаж, заводская балансировка ротора обеспечивает бесперебойную эксплуатацию в течение многих лет.
— Трех манжетный узел уплотнения исключает попадание жидких компонентов в электродвигатель, что обеспечивает его долговечность.
— Узел уплотнения охлаждается и смазывается проточной водой. Предотвращается нагрев корпуса, увеличивается срок службы манжет.
— Реле протока воды установленный на узле уплотнения исключает его работу в “сухую”.
— Регулятор установки зазора между подвижными и неподвижными ножами.
Обеспечивается оптимальное резание без контактной работы режущего инструмента. Минимальный нагрев продукта, устранение износа режущего инструмента за счет исключения трения между ножами.
— Встроенный герметичный шкаф управления с главным автоматическим выключателем.
— Простое управление кнопками с подсветкой.
— Измельчители поставляются в готовом для подключения состоянии.
— Измеритель-регулятор температуры с установленными в бункер и выгрузочной трубе термопреобразователей сопротивления Р t 100.
Контроль температуры фарша в бункере, в разгрузочной трубе разницы температур на входе и выходе из измельчителя (нагрев фарша). Диагностика для переточки режущего комплекта, предотвращение брака продукции.
— Стандартный нагрев фарша любой консистенции не превышает 3…4° С.
— Съемная труба для выпуска продукта.
— Запорное устройство на разгрузочной трубе – регулировка без остановки машины степени измельчения и производительности машины.
— Откидной бункер.
— Бесконтактный выключатель, останавливающий измельчитель при откинутом загрузочном бункере.
— Быстродействующий затвор крепления приемного бункера.
— Монтажные приспособления для быстрой смены режущего комплекта и разгрузочной трубы.
— Для перемещения при монтаже или другое рабочее место измельчители оснащены транспортными колесами.
В рабочем положении измельчитель корректируется посредством опор установленных на раме.
— Возможно измельчение свиной шкурки для приготовления эмульсии.
— Дополнительная опция – регулируемый привод.
Плавный разгон двигателя, минимальные перегрузки двигателя, стабильность работы.
Увеличение скорости резания, более чистый рез без усложнения конструктивного устройства машины.
Дополнительная возможность измельчения степени измельчения и производительности без остановки машины.
Подгонка скорости резания под конкретный вид продукта.
— Измельчители соответствуют всем требованиям гигиены и имеют утвержденные российские санитарно-гигиенические сертификаты.
— Расширение возможностей.
Конструкция измельчителей настолько универсальна, что без больших конструктивных изменений (только видоизменяя конструкцию ножа) выпускаются следующие машины:
— Гомогенизатор плавленых сыров (позволяет улучшить консистенцию и полностью удаляет нерасплавленные частицы).
— Гомогенизатор соков с мякотью и овощных пюре (исключает расслоение продуктов и появление осадка).
— Гомогенизатор майонеза (делает структуру гомогенной, отсутствует синерезис).
— Измельчитель и гомогенизатор мясных паштетов и кремов (степень измельчения 2…5 мкм).
— Машина для протирки творога (вальцы). (Позволяет получать кремы, муссы и т.п.).
— Гомогенизатор зубных паст и тональных кремов (степень измельчения 2 мкм).
— Узел измельчения в плавитель жира (увеличивает выход жира).
— Измельчитель сыра (измельчает целые, самые твердые головки сыра).
— Измельчитель чайного листа (позволяет из отходов получать стандартный чай).
— Гомогенизатор для фруктового повидла (делает структуру гомогенной) Техническая характеристика: 1. Производительность, кг/ч: не менее 5000 2. Установленная мощность, кВт: 75 3. Габаритные размеры, мм: 2400x1500x1400 4. Занимаемая площадь, м. кв.: 3,0 5. Масса, кг: 1300 Измельчитель изготавливается из нержавеющих материалов. В состав изделия входят: рама, привод, корпус с комплектом измельчающего инструмента, выходной патрубок, приемный бункер, кожух, электрический шкаф. Рама установлена на колесах. Привод — двигатель мощностью 75 кВт, частотой вращения 3000 об/мин. В корпусе расположен комплект измельчающего инструмента, состоящий из подвижных и неподвижных кольцеобразных ножей. Съемный кожух предназначен для зашиты двигателя. Электрический шкаф смонтирован на раме измельчителя.
Фарш, составленный из шрота, полученного на волчке с диаметром отверстий решетки 6…8 мм, и предварительно смешанный с компонентами в мешалке, подается в бункер измельчителя и измельчается режущими кромками зубьев ножей, которые чередуются с промежуточными кольцами.
Вследствие разной толщины ножей и промежуточных колец между плоскостями подвижных и неподвижных ножей существует гарантированный зазор 0,5 мм. Измельченный фарш перекачивается измельчителем через выходной патрубок в технологическую емкость, бункер шприца или колбасного автомата. Измельчитель позволяет отказаться от дополнительного измельчения фарша после посола.