Автоматический кромкооблицовочный станок WoodTec Compact H375
Автоматический кромкооблицовочный станок WoodTec Compact H375
6 435 300 тг
В наличии
Доставка
Подробнее о доставке
Оплата
Характеристики
Код товара
292920
Высота, мм
1600
Вес (кг)
1550
Вес, кг
1550
Длина, мм
4630
Ширина, мм
1000
Общая мощность, кВт
9,5
Скорость подачи, м мин
12 - 20
Давление сжатого воздуха, бар
6,0
Толщина кромочного материала, мм
0,4 - 3
Толщина детали, мин макс, мм
10 - 60
Размеры обрабатываемой детали (мин.) - длина x ширина, мм
120 х 150
Мощность двигателей фрезерного узла (2 шт.), кВт
2 х 0,75
Питающее напряжение (3 фазы), В
380
Мощность двигателей чистовой торцовки (2 шт.), кВт
2 х 0,35
Полировальный узел - мощность, кВт
2 х 0,18
Мощность двигателей фрезерного узла , кВт
2 х 0,75 2 шт.
Мощность двигателей чистовой торцовки , кВт
2 х 0,35 2 шт.
Питающее напряжение , В
380 3 фазы
Размеры обрабатываемой детали - длина x ширина, мм
120 х 150 мин.
Описание
Уважаемые клиенты! Цены на некоторые товары могут быть неточными в связи с колебаниями курсов валют. Пожалуйста, уточняйте актуальную стоимость!
Назначение Предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм.
Cхемы обработки 1. Линейка с подогревом 2. Клеевой узел 3. Узел прижима 4. Узел 2-х моторной торцовки
5. Узел фрезерования свесов 6. Узел радиусной цикли 7. Узел подачи очистительной жидкости 8. Полировальный узел
Отличительные особенности Скорость подачи 12 - 20 м/мин; Подогрев направляющей линейки; Бачок для клея-расплава с электронным блоком контроля температуры; Рычажная регулировка количества наносимого клея; Гильотина для предварительной резки толстого кромочного материала; Двух моторный торцовочный узел на специальной конструкции с разнесенными независимыми направляющими; Фрезерный узел для снятия свесов с вертикальной и горизонтальной настройкой, с двумя высокочастотными двигателями по 0,75 кВт. Радиус фрезы 2 мм; Циклевка радиусная; Узел подачи очистительной жидкости (двухсторонний); Полировальный узел 2 х 0,18 кВт; Прижимные ролики верхней балки изготовлены из резины диаметром 70 мм, устанавливаются на подшипниках; Регулятор сжатого воздуха;
Конструктивные особенности ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ
Экран дисплея отображает настройки и рабочие параметры: Температуру клея Индикацию работы узлов станка. В случае неисправности на дисплее появляется описание неисправности с указанием агрегата и детали КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ
Клеевой бачок имеет нижнее расположение относительно клеенаносящего вала. Винтовая точная настройка кол-ва клея Аккуратный клеевой шов Не требуется регулировка на толщину материала ПРИЖИМНАЯ БАЛКА
На необходимую толщину заготовки подъем и опускание прижимной балки осуществляется с пульта управления. ПРЕСС ГРУППА
Состоит из одного ведущего ролика и трех до прессовочных роликов, которые обеспечивают надежную фиксацию кромочного материала на торец заготовки. На каждом ролике установлен отдельный пневмоцилиндр. 2 ролика из 4-х роликов имеют разный конус, что обеспечивает распределение усилия прижима по толщине детали. Давление на пресс группе задается с помощью пневматики, что гарантирует равномерное распределение усилий на кромку во время приклеивания.
ТОРЦОВОЧНЫЙ АГРЕГАТ
Узел чистовой торцевой обрезки оснащен двумя высокочастотными электродвигателями. Специальная конструкция с разнесенными независимыми направляющими позволяет с высокой точностью производить чистовую торцовку на максимальной скорости. Перемещение пильных узлов осуществляется по двум линейным направляющим расположенными под углом 45°. Узел оснащен автоматической системой смазки направляющих, с помощью блока контроля времени Пила: 104 * 22 * 3.0/2.0 * 30T УЗЕЛ ФРЕЗЕРНЫЙ СНЯТИЯ СВЕСОВ
Два промышленных двигателя 2 х 0,75 кВт. Мощность двигателей позволяет фрезеровать кромку с припуском 2 мм. Вертикальные копиры круглые большого диаметра: осуществляют плавный заход на деталь; исключают повреждение любой облицованной поверхности. Оснащены счетчиками точной настройки на разную толщину кромки. Фрезы: 70 * 16 * 4Z * H12
УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛИ
Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после фрезерного узла. С помощью вертикальных и горизонтальных круглых копиров обеспечивается точное отслеживание профиля детали. Нож: 20 * 12 * 2 R2 ПОДАЧА ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ
Узел очищающей жидкости, расположен перед узлом полировки и предназначен для устранения следов клея, потёков, пыли как на стандартных, так и деликатных поверхностях. 2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки. Регулировка подачи необходимого количества жидкости. Улучшает качество обработанной детали и обладает антистатическим эффектом. ПОЛИРОВКА
Полировка необходима для финишной обработки кромки. Данная операция обеспечивает:
Блеск обработанной поверхности, Очищает от загрязнений, Восстанавливает цвет после циклевочного узла. Формирует микро радиус у тонкой кромки (притупляет острый край).
Полирующий агрегат два двигателя, два полирующих диска, частота вращения 1400 об/мин 2 х 0,18кВт.
Круг полировальный: 150 * 50 * 20.
Cхемы обработки 1. Линейка с подогревом 2. Клеевой узел 3. Узел прижима 4. Узел 2-х моторной торцовки
5. Узел фрезерования свесов 6. Узел радиусной цикли 7. Узел подачи очистительной жидкости 8. Полировальный узел
Отличительные особенности Скорость подачи 12 - 20 м/мин; Подогрев направляющей линейки; Бачок для клея-расплава с электронным блоком контроля температуры; Рычажная регулировка количества наносимого клея; Гильотина для предварительной резки толстого кромочного материала; Двух моторный торцовочный узел на специальной конструкции с разнесенными независимыми направляющими; Фрезерный узел для снятия свесов с вертикальной и горизонтальной настройкой, с двумя высокочастотными двигателями по 0,75 кВт. Радиус фрезы 2 мм; Циклевка радиусная; Узел подачи очистительной жидкости (двухсторонний); Полировальный узел 2 х 0,18 кВт; Прижимные ролики верхней балки изготовлены из резины диаметром 70 мм, устанавливаются на подшипниках; Регулятор сжатого воздуха;
Конструктивные особенности ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ
Экран дисплея отображает настройки и рабочие параметры: Температуру клея Индикацию работы узлов станка. В случае неисправности на дисплее появляется описание неисправности с указанием агрегата и детали КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ
Клеевой бачок имеет нижнее расположение относительно клеенаносящего вала. Винтовая точная настройка кол-ва клея Аккуратный клеевой шов Не требуется регулировка на толщину материала ПРИЖИМНАЯ БАЛКА
На необходимую толщину заготовки подъем и опускание прижимной балки осуществляется с пульта управления. ПРЕСС ГРУППА
Состоит из одного ведущего ролика и трех до прессовочных роликов, которые обеспечивают надежную фиксацию кромочного материала на торец заготовки. На каждом ролике установлен отдельный пневмоцилиндр. 2 ролика из 4-х роликов имеют разный конус, что обеспечивает распределение усилия прижима по толщине детали. Давление на пресс группе задается с помощью пневматики, что гарантирует равномерное распределение усилий на кромку во время приклеивания.
ТОРЦОВОЧНЫЙ АГРЕГАТ
Узел чистовой торцевой обрезки оснащен двумя высокочастотными электродвигателями. Специальная конструкция с разнесенными независимыми направляющими позволяет с высокой точностью производить чистовую торцовку на максимальной скорости. Перемещение пильных узлов осуществляется по двум линейным направляющим расположенными под углом 45°. Узел оснащен автоматической системой смазки направляющих, с помощью блока контроля времени Пила: 104 * 22 * 3.0/2.0 * 30T УЗЕЛ ФРЕЗЕРНЫЙ СНЯТИЯ СВЕСОВ
Два промышленных двигателя 2 х 0,75 кВт. Мощность двигателей позволяет фрезеровать кромку с припуском 2 мм. Вертикальные копиры круглые большого диаметра: осуществляют плавный заход на деталь; исключают повреждение любой облицованной поверхности. Оснащены счетчиками точной настройки на разную толщину кромки. Фрезы: 70 * 16 * 4Z * H12
УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛИ
Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после фрезерного узла. С помощью вертикальных и горизонтальных круглых копиров обеспечивается точное отслеживание профиля детали. Нож: 20 * 12 * 2 R2 ПОДАЧА ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ
Узел очищающей жидкости, расположен перед узлом полировки и предназначен для устранения следов клея, потёков, пыли как на стандартных, так и деликатных поверхностях. 2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки. Регулировка подачи необходимого количества жидкости. Улучшает качество обработанной детали и обладает антистатическим эффектом. ПОЛИРОВКА
Полировка необходима для финишной обработки кромки. Данная операция обеспечивает:
Блеск обработанной поверхности, Очищает от загрязнений, Восстанавливает цвет после циклевочного узла. Формирует микро радиус у тонкой кромки (притупляет острый край).
Полирующий агрегат два двигателя, два полирующих диска, частота вращения 1400 об/мин 2 х 0,18кВт.
Круг полировальный: 150 * 50 * 20.
Смотрите также
Покупателям
Условия возврата и обменаУсловия гарантии